金屬表面加工之超聲鏡加工：采用鏡面零件和表面改性，利用活化能和沖擊能復(fù)合能來(lái)加工金屬零件的新工藝。它是一種新型的加工技術(shù)。它是一門(mén)涉及金屬物理，振動(dòng)，超聲波，加工，應(yīng)力等的多學(xué)科邊緣科學(xué)。它被加入到加工，銑削，刨削，磨削和其他機(jī)械加工技術(shù)的 。一種新的加工工藝。它采用非傳統(tǒng)加工理念加工而成。

　　金屬表面加工之機(jī)器拋光：機(jī)器拋光是通過(guò)切割材料的塑料部分去除拋光的凸起部分來(lái)獲得油膩滑動(dòng)表面的拋光方法。通常使用油石條，羊毛輪，砂紙，砂帶，尼龍輪等完成。主要是操縱，反轉(zhuǎn)和外觀等特殊部件，可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)幫助事物，外觀高品質(zhì) 要求可以接受超細(xì)磨削的要領(lǐng)。超細(xì)研磨和拋光是一種用于接收研磨劑的特殊研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在待加工的工件上并旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。它是各種拋光方法中 *高的。光學(xué)鏡片模具通常接受這種方法。

　　金屬表面加工之化學(xué)拋光：允許材料在顯微鏡下在化學(xué)介質(zhì)中突出的部分優(yōu)先溶解在凹形區(qū)域中，從而獲得油膩的表面。這種方法的重要優(yōu)點(diǎn)是它不需要大量安裝設(shè)備，可以拋光大尺寸工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，服從高?；瘜W(xué)拋光的重點(diǎn)是拋光蠟的制備。

　　金屬表面加工之電解拋光：電解拋光根的根部與化學(xué)拋光相同，即，材料表面選擇性地凝結(jié)，使外觀光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極混響的影響，效果更好。 電化學(xué)拋光過(guò)程分為宏觀溫度和微觀平整。

　　金屬表面加工之超聲波拋光：將工件置于研磨懸浮液中并在超聲場(chǎng)中放置在一起。將超聲波振動(dòng)施加到待研磨和拋光的工件上。超聲波加工具有小的宏觀力并且不會(huì)引起工件的變形，但是難以制造和放置工具。超聲波處理可以與化學(xué)和電化學(xué)方法結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基材上，施加超聲波振動(dòng)以攪拌溶液，使工件的外觀溶解，外觀類(lèi)似于腐蝕或電解質(zhì)對(duì)稱(chēng)；超聲波在液體中的空化也可以過(guò)早地抑制衰變過(guò)程，這有利于光的出現(xiàn)。  。

　　金屬表面加工之流體拋光：流體拋光依賴(lài)于高速移動(dòng)的液體和它們攜帶的磨粒將工件沖洗到所需的目標(biāo)。常用的方法是：磨料碳化硅注射處理，液體噴射處理，流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力學(xué)研磨由液壓驅(qū)動(dòng)，以允許攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)以高速來(lái)回流過(guò)工件。該介質(zhì)對(duì)于包含在較低壓力下游的特殊化合物中是重要的，并且摻雜有可以接收磨料制品的碳化硅粉末的磨料。

　　金屬表面加工之磁性研磨拋光：磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場(chǎng)作用下形成研磨刷來(lái)研磨工件。該方法需要高加工性，良好的質(zhì)量，易于控制加工條件和良好的條件。接受匹配磨料，外觀粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。