提高金屬表面光潔度主要用于降低工件的表面粗糙度。當(dāng)對金屬工件進(jìn)行選擇性拋光處理時(shí)，可以根據(jù)不同的要求選擇不同的方法。以下是幾種提高金屬表面光潔度的常用方法。

　　1.機(jī)械拋光是提高金屬表面光潔度的一種拋光方法，通過在材料表面上的塑性變形去除拋光的凸起部分，以獲得光滑的表面。通常，使用油石條，羊毛輪，砂紙等，主要通過手動(dòng)操作，以及旋轉(zhuǎn)等特殊部件。對于車身表面，可以使用諸如轉(zhuǎn)盤的輔助工具，以及超級方法。精細(xì)拋光可用于表面質(zhì)量。超細(xì)研磨和拋光是一種專用研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在加工表面上以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。采用該技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中有效的。該方法通常用于光學(xué)透鏡模具中。

　　2.化學(xué)拋光是將材料溶解在化學(xué)介質(zhì)中，凹陷部分優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在不復(fù)雜設(shè)備的情況下拋光形狀復(fù)雜的工件，并且可以高效率地同時(shí)拋光多個(gè)工件。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配方。通過化學(xué)拋光提高金屬表面光潔度通常為幾十μm。

　　3.電解拋光電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的效果，效果良好。電化學(xué)拋光過程分為兩個(gè)步驟：（1）宏觀平整，溶解的產(chǎn)物擴(kuò)散到電解質(zhì)中，材料的表面粗糙度降低，Ra>1μm。（2）低光級陽極偏振，表面亮度提高，Ra <1μm。

　　4.超聲波拋光將工件置于研磨懸浮液中并在超聲場中放置在一起。超聲波振動(dòng)施加到工件的研磨表面上。超聲波加工具有小的宏觀力并且不會引起工件的變形，但是難以制造和安裝工具。超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲振動(dòng)攪拌溶液將溶解的產(chǎn)物分離在工件表面，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；液體中超聲波的空化也可以抑制腐蝕過程，有利于提高金屬表面光潔度。